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   寶鋼德盛馬氏體產品主要采用合金熔化爐化不銹廢鋼+AOD冶煉工藝路徑，雜質元素及夾雜物含量低，鋼水純凈度高。該工藝采用廢鋼為主要原料，綠色低碳。目前，公司已開發0.1~0.3%不同碳含量5個產品，應用于電動車剎車盤、餐具、廚具、閥片、刀剪制品、量具、剃須刀等領域。隨著產品實物質量持續改善，逐漸培育公司的馬氏體品牌，獲得了市場終端客戶的認可。

走訪客戶 達成交易意向

   為進一步加強用戶服務和市場拓展，5月中旬公司產銷研團隊對陽江客戶進行了走訪。期間與兩家業內中高端刀具廠家達成了0.4%高碳產品的認購意向。

上下聯動 確保一次成功

   結合客戶的需求及公司前期生產馬氏體的控制工藝，由不銹鋼技術中心、營銷中心、制造管理部、煉鋼廠、熱軋廠、冷軋廠組成的產銷研團隊充分討論并確定了本次生產方案并形成了關鍵點。課題組組建了生產協調群，快速協調各工序、各環節可能的限制環節，各工序產銷研負責人緊密協同：AOD爐6月7日中午12點開始生產，連鑄下午3點半開澆，11點澆完5爐，12點半送到熱軋保溫爐，4點加熱爐裝鋼，7點熱軋，20小時完成冶煉和熱軋連貫生產，創造了公司馬氏體生產最快節奏紀錄，板坯出坯溫度666度，馬氏體入爐平均溫度達到400度以上。

高效協同 向中高端邁進

   公司馬氏體產銷研團隊從用戶走訪需求調研、產品開發、生產試制以及后續的用戶服務進行了高效協同，有力支撐了公司馬氏體產品向中高端市場的邁進。